机器轰鸣声、钢筋碰撞声不时响起，施工车、运输车来回穿梭……在宝武马钢新特钢项目建设现场，处处机声隆隆，人影匆忙，奏响了一曲激昂奋进的春之乐章。
在“马钢新特钢1号转炉倾动仪式”红色条幅下，巨大的炉体正在缓缓转动?！罢饫镌锹砀至冻龅谝宦牡胤健！北ξ渎砀痔馗止靖本砉ㄖ鞠韪嫠呒钦撸ぜ?月底，1号转炉生产线就可以进行热负荷试车。
据了解，作为宝武马钢“十四五”规划的重点项目，宝武马钢新特钢项目总投资92.69亿元，总体用地面积约68.5万平方米。该项目设计年产钢320万吨、钢坯315万吨，其中中棒100万吨，线材及大盘卷115万吨，产品重点瞄准轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、非调质钢、合金冷镦钢等中高端产品市场?！案孟钅拷ǔ珊螅迫兄圃煲等瓯对龊途酶咧柿糠⒄?，为马鞍山‘智造名城’建设注入强劲动能。”走进满眼都是“屏”的马钢特钢智控中心，记者发现龚志翔所言不虚。
在马钢特钢智控中心，每一个大屏幕上都清晰地标注着监控点位的信息，工作人员坐在中控台的电脑前，时而盯着电脑屏幕，时而在记录表上做记录，时而和一线生产现场进行沟通……“与宝武马钢其他生产线一样，新特钢项目结合宝武马钢整体信息化实施方案，设计配套了智能装备、集中控制、远程运维等，努力提升系统‘四个一律’和智慧制造水平?！彼匙疟ξ渎砀痔馗止旧璞腹芾硎腋敝魅魏氖种福钦呖吹?，1号转炉等实时画面清晰地呈现在屏幕上。
胡正君告诉记者，近年来，在宝武马钢的各条产线上，围绕全流程、全工序、全要素、全集成，以无人化、集控化、一键化、可视化为目标，以区域集中管控、现场智能装备应用、无人化作业场景等为重点，通过云计算、物联网、大数据、5G、AI等新技术应用，让传统工业制作升级转型为自动化智造。
智造的力量为宝武马钢带来了从产量到质量的双重提高，也为宝武马钢带来了从“制造”到“智造”的蝶变?！白魑盘馗中幸凳赘黾衷惶?、进驻产线最多、规模最大的智控中心，马钢特钢智控中心通过对岗位、管理、流程等进行重构，构建集全产线远程操控、集中管控、智慧应用于一体，助力特钢公司成为高效益、高效率、高科技的智能工厂?！焙樯埽砀痔馗种强刂行挠涤?0多项先进应用技术，建立统一的数字化工厂平台，构建马钢特钢边缘数据节点，打造智慧化数字服务器机房，实现工序互联互通，数据融合共享；实现生产可视化、全厂3D可视化动态模型、质量管理、精细化管理、智能安全；实现电炉远程炉膛温度判定、电炉远程看渣、转炉一键炼钢、LF一键加料、RH一键精炼、连铸品质异常自动判定、质量一键式分析；实现优棒示范产线自动进钢、自动烧钢、自动轧钢、设备工艺精度评价、轧制规程的管理和优化、操业导航等。
文图/记者?余萍
