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　　长江网讯（见习记者赵萌萌） 年产铜合金铸件可达13000吨，铜合金制品具备4200万件的生产能力，主导产品高强度耐磨铜合金材料及其制品在国内细分市场上占有率达43%……绿色工厂的建设，助力武汉泛洲中越合金有限公司（以下简称“泛洲中越”）成为华中地域铜合金铸件领域国家级“专精特新”小巨人企业。高质量发展的背后，泛洲中越掌握着怎样的绿色密码？


　　滑靴和柱塞组合成柱塞总成，应用于液压柱塞泵。企业供图


　　缸体，是汽车发动机的主体。企业供图
　　2015年5月8日，国务院正式印发《中国制造2025》，将“全面推动绿色制造”作为九大战略重点和任务之一。同时，随着国家双碳政策的推进实施，为适应国家战略发展，泛洲中越加快传统产业技术升级和绿色产品产能释放，成了绿色高质量发展的排头兵。
　　绿色工厂是指实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。绿色生态产品设计开发降低生产和材料成本，新产品的研究开发周期大大缩短；产品回收利用率达100%，再生资源的使用，保障产品最大限度降低资源消耗；低污染、低排放、低能耗、经济高效的清洁铸造生产工艺，减少了污染物的产生……建设绿色工厂的系列举措共同发力，让泛洲中越绿色高质量发展的底色愈发鲜亮。
　　“多年来，我们已经树立起绿色发展理念，产品的单位能耗和污染物排放进一步降低，产品的竞争力和附加值也得到了提高?！狈褐拗性较喙馗涸鹑吮硎?，公司持续完善优化绿色工厂体系建设，选用先进的清洁生产技术和高效末端治理装备，推动水、气、固体污染物资源化和无害化利用，降低厂界环境噪声、振动以及污染物排放，营造良好的作业环境。


　　工作人员正在对金属元件进行尺寸检测。企业供图


　　材料的线膨胀系数测试，即测试材料膨胀或收缩的程度。企业供图
　　据了解，在铜合金加工产业中，铸造熔化的能耗占总能耗的70%左右，因此选用节能设备降低熔化环节的能耗至关重要?！拔颐谴酉钅坎呋锥尉脱∮玫缂尤热刍?，以此替代传统燃煤熔化炉、燃油熔化炉。”泛洲中越相关负责人表示，这不仅有利于?；ぶ鼙呋肪常不峒跎俣趸嫉任率移宓呐欧?。据悉，公司今年计划引进新型中频500kg电熔化炉，在同等产能的基础上，可降低单位产品电耗8%。
　　空气压缩机耗电量占工厂总用电量的10%，提高其使用效率对改善环境、节约成本有着重要意义。泛洲中越从2016年起开展实施了一系列压缩空气使用改善方案——将定频空压机更换为更加节能高效的变频空压机；采用合同能源管理的模式，将未来产生的节能收益用以升级工厂设备，降低运行成本；合理布局压缩空气管线，选用专业供应商生产的气管和配件，进一步降低额外的泄漏风险。如今，压缩空气用电量较之前整体下降超过30%，每年可节约约50万度用电量。
　　“材料是制造业中的基础，只有我们的产品更好，我们国家的机械制造行业才能够更强更独立?！狈褐拗性礁弊芫肀∫环逅档馈Ｈ缃?，制造业面临着当代工业社会的严峻挑战，使用者对产品迭代和用户体验有着更高的追求。在泛洲中越，或大或小的金属元件不仅仅是现代工艺技术的结晶，绿色工厂的建设更凝固着从业者对走可持续发展道路的追求和坚守。