整车零件装配完成，车辆通过检测环节便可正式下线交付。长江网记者赵萌萌 摄
长江网讯（记者赵萌萌 通讯员武经宣） 在岚图汽车科技有限公司（以下简称“岚图汽车”）总装车间内，不同型号的新能源汽车在“空中”滑行，经由软件刷写、轮胎拧紧、整车三合一等总装工序后，星海蓝、玄英黑、杜若白、翡玉绿等各种颜色的新车便于白色“隧道”中陆续下线。
4月7日上午，2023年第7场武汉市工业技改示范现场推广会（总第97?。爸芪逯肌被疃ぶ悄芑ǔ∠嘣坚巴计?。岚图汽车成立于2019年，是一家高端智能电动汽车科技公司，其建设了中国高端电动汽车智能制造5G全连接工厂，实现了全价值链数字孪生贯通，生产线为真正意义上的“千人千面”柔性生产。
“智能化改造是继工业化、信息化之后的新一轮生产力革命，也是未来行业发展的重要方向?！贬巴计底芫碇砉┧伤?，自成立之初，企业便开始了数字化、智能化的建设之旅，并始终将其作为企业转型升级的关键抓手。
通过电子大屏，能看到产线上冲压、焊装、涂装、总装等汽车4大关键制造工艺。长江网记者吕诗文 摄
会上，岚图数字化规划高级专家马斌重点介绍了岚图汽车数字化和智能化建设成果。企业数字孪生是通过数字、模型及其业务知识构建的企业虚拟映射，通过仿真、数字双胞胎等技术进行运营虚拟优化，并将结果闭环到企业实际运营进行落地实施?！安仿仙⑸仙头衤仙?大数字孪生的协同，贯穿了岚图汽车生产的核心价值链。”马斌说。
总装车间内，车辆悬在半空中进行零件安装。长江网记者吕诗文 摄
比如，生产孪生环节，通过三维可视化数字孪生技术，工人能在数字大屏上同步观察到车辆轮胎拧紧工序的进展。53%、47%，31%......汽车防冻液、冷媒和制动液的加注进度清晰地反映在数字看板上，总装车间的整车三合一工序同样使用到了数字孪生技术。
轮胎拧紧的过程实时反映至看板中。长江网记者吕诗文 摄
“我们的数字应用已经初见成效，达到了降本增效的目的?！甭肀笏担壳?，岚图汽车的焊装自动化率达到95%，研发周期由传统的38个月缩短至24个月，平均订单交付周期为10天。
“数字化基因已经融入了岚图汽车发展的血脉。”西门子中国研究院高级项目经理余明说。通过分析岚图汽车数字化和智能化建设经验，余明还表示，汽车企业数字化转型并非简单的技术改造或局部改善，而是一个需要自上而下逐级协同推进的复杂系统工程，建议采取“总体规划-分步实施-复制推广-持续改进”的路径。
会上，武汉联通工业互联网BU总经理李源还介绍了岚图汽车从单场景智能迈向整体智慧化的5G全连接工厂规划。如今，工厂内网络时延降低至微秒级，网络可靠性提升至99.9999%、能耗成本/空间成本降低30%以上、设备故障处理周期减少到30分钟以内、0EE设备综合效率提升至92%。
“汽车制造是能源消耗大户，未来我们将通过数字化技术、智能化平台、精准管理人员，让我们汽车制造过程更加绿色、更为环保?！贬巴计凳只⒄挂患陡涸鹑颂障确姹硎尽?/p>
