家长和孩子们在工作人员的带领下，参观了一次性输液器的现代化生产线，并与企业负责人进行了座谈。据了解，生产车间内均为无菌操作，并严格按照国家要求，保持45%至65%的相对湿度以及18℃至28℃的最佳温度。在生产输液器配件的注塑间，各项工序均由过去的人工操作改为机械手操作，减少了人员走动，杜绝了前期污染的可能，也大大提高了效率，31台机器每天可生产十几万套输液器配件。
在组装环节，每一支输液器通过自动化设备组装后，都要经过人工检堵检漏，并配有封口检查，最后进行规范化包装，输液器上还安装了精密过滤器，可以避免95%以上的不溶性微粒在注射时通过针头进入血管，大大降低感染几率，也能有效预防输液反应。
在参观活动中，孩子们充份表现出了他们的好奇心，不停的问这问那。一位王姓女士表示：这个活动组织的非常好，不但了解了一些健康知识，还让孩子长了见识，真是一次非常有意义的亲子“旅游”。
